东莞香勤生物：一朵菌菇的“工业进化”

　　一朵菌菇，从山野走来，曾依赖雨水与节气，也承载着一代代人的味觉记忆；如今，在东莞的恒温车间里，它被重新定义——温度、湿度、光照被精准设定，生长周期被量化计算，口感与风味表现也更加稳定可控。

　　在即将到来的2026年“食博会·预博会和农博会”上，广东香勤生物科技有限公司（下称“香勤生物”）将带来黄色金针菇、荔枝菌、山茶茸等菌菇产品，更呈现出一条从“自然馈赠”走向“工业制造”的转变路径。

　　近日，中央及省市媒体调研团走进香勤生物进行调研，实地感受企业在菌菇工业化探索上的成果。

　　一朵菌的“重生”：从野生驯化到技术突围

　　菌菇的工业化起点，往往是最原始的一步——从野生中“取种”。在香勤生物，所有产品的研发都要回到自然：采集野生菌样本，提取细胞，再通过反复杂交筛选，寻找能够稳定生长的菌株。这个过程并不确定，往往需要经历上百甚至上千次试验，才可能筛选出一株“可用”的菌种。

　　以黄色金针菇为例，企业在还原其野生属性的同时，通过长期筛选与环境适配，让其既保留金黄色泽和爽脆口感，又能够适应规模化生产条件。目前，该产品生长周期约60天，日均产量‌40吨‌，年产能超万吨，供应海底捞、巴奴、山姆会员店等连锁餐饮与商超，出口率超20%，成为企业最成熟的“基础款”。

　　近年来，荔枝菌的人工培育，是企业技术攻关的重点。这种被称为“岭南菌王”的菌类，过去高度依赖自然环境，生长周期长达180天，且只有在特定季节才能出菇。香勤生物总经理江涛表示，在荔枝菌的研发过程中，最难的是“出菇”——即让菌丝在适宜条件下顺利转化为可采收的子实体。“我们往往是‘做了一百次、一千次，才有一次成功出菇’，而成功之后，还要反复调试温度、湿度、光照等参数，才能实现稳定复制。”

　　经过5年攻关，投入1千多万的研发资金，企业最终突破这一瓶颈，实现荔枝菌日产约2吨、全年供应，价格也从野生时期的500元/斤降至100–200元/斤，从“靠天赏味”到“稳定供给”，一朵菌的命运，由此被改写。

　　一间“会呼吸的工厂”：把菌菇装进可控系统

　　研发解决了菌菇“能不能种”，工厂化生产则解决了“如何稳定种”。

　　在香勤生物，菌菇的生长被完整嵌入一套工业体系之中。整个流程从菌种培养开始：菌种在高营养环境中培养约7天，达到最佳活性后，通过液体接种方式喷入培养瓶中；随后进入培养室进行“发菌”，不同品种周期不同，如荔枝菌需60至80天完成菌丝生长。待菌丝长满后，再通过“搔菌”“培育”等工序，转入出菇阶段，在精准控制的环境中完成子实体生长。

　　这一过程中，温度、湿度、光照、气体交换均由系统自动调控。例如蓝光照射可促进特定菌类的形态发育，恒温恒湿则保证其生长稳定性。整个生产链条中，菌菇几乎不与外界接触，仅在最后包装环节进行一次人工操作，从而最大程度降低污染风险。

　　在包装与流通环节，企业也进行了技术创新。采用“阳光膜”包装，使菌菇在密封环境中保持微量气体交换——呼出的二氧化碳可以排出，而外界空气难以进入，从而让产品进入一种“低活性”状态，延长保鲜期。

　　这一整套体系，使菌菇生产摆脱了对气候的依赖，实现全年稳定供应。过去“看天吃饭”的农产品，在这里转化为标准化、可复制的工业产品，也让产量、品质与食品安全都有了更可控的基础。

　　一条“菌菇新赛道”：从差异化到产业延伸

　　在菌菇赛道日趋拥挤的背景下，如何突围，成为企业必须面对的现实课题。

　　香勤生物选择了一条“小而精”的路径。面对香菇、平菇等已高度规模化的品类，企业主动避开，转而聚焦技术壁垒更高、附加值更高的产品。黄色金针菇、荔枝菌、山茶茸，构成当前的核心产品矩阵，其中山茶茸作为拥有自主专利的新品，已在去年上线，并成为今年重点推广方向。

　　这种差异化策略，建立在持续的研发投入之上。企业研发团队超过20人，多项专利围绕菌种、培养基及环境控制展开，单项专利往往需要3年左右时间完成。由于菌种无法通过市场直接购买，只能依靠自主研发与保藏体系，这也使得技术成为企业最核心的“护城河”。目前，企业累计授权国家发明专利7项‌，涵盖培养基配方、环境控制、保鲜工艺等多个核心技术领域，构筑企业技术壁垒。

　　在此基础上，企业正尝试向产业链下游延伸。一方面，通过与科研机构合作，推动科技成果高效转化，在菌种创新与栽培工艺上持续突破；另一方面，也在关注预制菜等新兴市场，将菌菇从原料延展为多元产品形态。

　　今年是香勤生物第二次参加食博会·预博会和农博会，江涛表示，展会不仅是展示平台，更是对接渠道的桥梁，“企业可以让产品直接面对市场，减少中间环节，让价格更亲民”。

　　从一朵菌出发，香勤生物所延展的，一边是产品线的边界，另一边是以技术为核心、向产业链两端延伸的现代农业发展路径，为农食产业高质量发展写下鲜活注脚。